Вибродиагностика подшипников

Пожалуй, самым надежным способом выявления неисправностей промышленного оборудования является его тщательная диагностика, проводимая по разным направлениям. Что касается подшипников (ПШ), то важным здесь может быть диагностика ПШ на трение, диагностика нагрузок, а также вибродиагностика подшипников – сравнительно новое направление, о котором и пойдет речь в данном тексте.

Способом вибродиагностирования можно не просто распознать всевозможные дисбалансы внутри ПШ на ранней стадии, но и заприметить ослабшие крепления, распознать истощение фундамента ПШ, а также выявить механические повреждения на узле. Важно понимать, что часто замена старого подшипника на новый не дает положительного результата, поскольку вибрация исходит из других частей общего механизма. Именно поэтому сегодня к вибродиагностированию прибегают всё чаще.
Известны две основные причины, по которым ПШ может преждевременно выйти из строя:
1. повышенный коэффициент вибрации оборудования;
2. повышенная нагрузка, исходящая со стороны опорной точки.

Правда, две данных причины могут стать следствием некоторых других поводов – несоосности, перекосов при монтаже ПШ, дисбаланса между кольцами, неправильного люфта или зазора в подшипнике, проблем с фундаментом и многими другими. В свою очередь, вибродиагностика подшипников решает несколько задач. Вот стандартный результат вибродиагностики:
• измеренный средний уровень вибрирования поверхностей;
• выдача перечня рекомендаций для уменьшения данного уровня;
• анализ спектра виброграммы и выявление причин повышенной вибрации;
• проверка соосности оборудования;
• диагностирование вибрационных явлений на зубчатых передачах и др.

Расставляя точки над «i», стоит отметить, что полный перечень качественных результатов вибродиагностики можно получить лишь в тех организациях, деятельность которых законодательно регламентирована.