Подшипники для цементного производства

Цемент, который мы привыкли наблюдать в форме бетона, присутствует сегодня практически повсюду – от строительства жилья и до прокладки автомобильных магистралей. Именно о том, какие технологические особенности имеют подшипники для цементного производства, пойдет речь в данном тексте.

Процесс создания бетона – комплексная операция, которая требует технического совершенства как от производственных машин, так и от работников, их эксплуатирующих. Интересно, что ПШ для изготовления цементной продукции, работают в разных условиях и режимах производства – начиная с дробильных операций и заканчивая непосредственно обжигом. Понятно, что для соответствия такому перечню процедур каждый ПШ должен иметь четкие производственные характеристики, чтобы противостоять:
• сильнейшим пылевым загрязнениям, которые часто можно встретить на камнедробилках;
• продолжительным монотонным нагрузкам, как, к примеру, на конвейерных или транспортировочных лентах;
• мощным ударам, вибрационному загрязнению, чрезмерным отклонениям вала – на охладителях и дробилках;
• довольно экстремальным перепадам температур (вспомните хотя бы вращающиеся печи).

Как понятно, в общем перечне ПШ, подшипники для цементного производства часто стоят особняком. Именно такие ПШ обычно:
1. имеют максимальную упругость и гибкость благодаря специфической конструкции;
2. нередко изготавливаются из ковкого либо серого чугуна, стального литья, других крепчайших металлов;
3. предполагают простой монтаж;
4. работают в диапазоне температур от минус 40 С° до плюс 200 С°.
Ко всему прочему, разработана и специальная технология самоустановки ПШ, значительно упрощающая эксплуатацию. В общем, как видно, цементное производство не пропадет!